For nylig blev Ally Hydrogen Energys egenudviklede opfindelsespatent anerkendt."En metode og et system til produktion af vandig ammoniak ved lavt tryk"blev officielt godkendt af den nationale administration for intellektuel ejendomsret. Denne milepæl markerer et stort gennembrud inden for original innovation for Ally inden for fremstilling af grøn ammoniak og åbner en helt ny vej for industrialiseringen af distribueret grøn brint-til-ammoniak-teknologi.
01. Nedbrydning af flaskehalse og omdesign af vejen
Meddelelse om patentgodkendelse fra den nationale administration for intellektuel ejendomsret
Dette patent er blevet integreret i Allys patentbeskyttede"Grøn brint-til-ammoniak i ét trin"teknologi. Ved at omdefinere traditionelle produktionsmodeller og strømline hele processen opnås en omfattende opgradering på tværs af teknologi, omkostninger, sikkerhed og anvendelsesscenarier, og derved gennembrydes to kernepunkter:
❶ Integreret multirensningsteknologi:En innovativt udviklet integreret proces til samtidig dehydrering og ammoniakfjernelse for fuldt ud at garantere produktkvaliteten.
❷ Lavtryksadiabatisk syntesereaktorteknologi:Denne teknologi bryder igennem traditionelle højtryksbarrierer og begrænser trykket ved ammoniaksyntese til3–15 MPag(med et optimalt driftstryk stabiliseret ved5–6 MPagDette reducerer udstyrets arbejdsbyrde og energitab betydeligt og opnår en yderst effektiv syntese under lavere tryk.
I øjeblikket er denne teknologi blevet evalueret af et autoritativt ekspertpanel og officielt bedømt som en"Internationalt avanceret"videnskabelig og teknologisk præstation.
02 Kernefordele for omkostningsreduktion og effektivitetsoptimering
Traditionelt ammoniaksynteseanlæg — Billede via internettet
Med udgangspunkt i kompleksiteten af traditionel ammoniaksyntese fokuserer "One-Step Green Hydrogen-to-Ammonia"-teknologien på en "minimalistisk proces, intensivt udstyr og sikkerhed med lavt kulstofindhold", der frigør fem store industrielle fordele for effektivt at håndtere sektorens smertepunkter:
❶ Lavt tryk og lavt forbrug for økonomisk paritet
Ved at eliminere de mange energikrævende trin med højtrykssyntese, køling/kondensation og genfordampningsfortynding, som findes i traditionelle processer, reduceres det samlede strømforbrug med15%–25%, hvilket effektivt sænker produktionsomkostningerne for at opnå økonomisk paritet.
❷ Strømlinet proces for reducerede investeringer
Ved at eliminere højtrykssyntese-loops og kondensations-/lagringsenheder til flydende ammoniak, anvender hele systemet et modulært design. Med tilsvarende produktionskapacitet kan investeringer i udstyr reduceres med30%, hvilket betydeligt letter presset på virksomhedernes kapitaludgifter og accelererer markedsudrulningen.
❸ Lavrisikodrift via sikkerhedsnedgradering
Ved fuldstændigt at opgive produktion, opbevaring og transport af flydende ammoniak under højt tryk, håndterer hele processen produktion, opbevaring og levering i form af lavkoncentreret vandig ammoniak. Dette sænker drastisk tærsklerne for eksplosionssikring, korrosionsbeskyttelse og sikkerhedsstyring, hvilket mindsker risici for farlige medier fra roden for perfekt at passe til scenarier i distribuerede industriparker.
❹ Direkte produktudnyttelse til problemfri integration
Det direkte output er den færdige vandige ammoniak, hvilket eliminerer behovet for sekundær fortynding eller blanding af flydende ammoniak. Dette muliggør en problemfri forbindelse mellem produktion og forbrug, hvilket gør den til et ideelt match til forskellige scenarier såsom vedvarende energibaser parret med kulkemiske anlæg, kraftværker og industriparker.
❺ Modulært layout for fleksibelt forbrug
Uden behov for store syntesetårne eller komplekse luftseparationsenheder understøtter teknologien fleksible små til mellemstore modulære og medermonterede layouts. Den kan kobles direkte til distribueret grøn energi og scenarier med begrænset elektricitet for at opnå "lokal produktion og lokalt forbrug", hvilket effektivt reducerer transportomkostninger og sikkerhedsrisici.
03 Bevist i praksis: Praktisk empowerment
Demonstrationsprojektmodel
Feltbeviste resultater: Data validerer hardcore-styrke
Teknologiens ultimative værdi ligger i dens industrielle anvendelse til at løse reelle produktionsudfordringer. I øjeblikket er denne patenterede teknologi blevet anvendt med succes i vores demonstrationsprojekter. De feltmålte data fra kontinuerlig, stabil drift validerer fuldt ud teknologiens stabilitet og pålidelighed. Ægte "hardcore"-teknologi forbliver aldrig på papiret; den forankrer sig i branchens frontlinjer for at imødekomme praktiske tekniske krav.
Innovation i industrien: Fremtiden for brint og ammoniak drives
Ally Hydrogen Energys strategiske køreplan for grøn energi bliver stadig mere veldefineret, når vi går fra grøn brint til grøn ammoniak. Fremadrettet vil vi fortsat være engagerede i vores oprindelige ambition om uafhængig forskning og udvikling. Med udgangspunkt i "brint" og videre mod "ammoniak" vil vi fortsætte med at dyrke teknologisk innovation og praktisk anvendelse i dybden på tværs af hele værdikæden for grøn brint og grøn ammoniak, hvilket styrker den højkvalitetsudvikling af den nye energiindustri.
——Kontakt os——
Tlf.: +86 028 6259 0080
E-mail: tech@allygas.com
E-mail: robb@allygas.com
Udsendelsestidspunkt: 18. maj 2026
Brinttankstation
Langtids UPS-system
Integreret kemisk fabrik
Kernetilbehør


