Hydrogenproduktion ved ammoniakkrakning

En ammoniakkrakker bruges til at generere krakningsgassen, som består af hydrogen og nitrogen i et molforhold på 3:1. Absorberen renser formningsgassen for resterende ammoniak og fugt. Derefter anvendes en PSA-enhed til at adskille hydrogen fra nitrogen som ekstraudstyr.

NH3 kommer fra flasker eller fra en ammoniaktank. Ammoniakgassen forvarmes i en varmeveksler og fordamper og krakkes derefter i hovedovnenheden. Ovnen er elektrisk opvarmet.

Dissociationen af ​​ammoniakgassen NH3 finder sted ved en temperatur på 800 °C i nærvær af en nikkelbaseret katalysator i en elektrisk opvarmet ovn.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Varmeveksleren bruges som en economizer: mens den varme krakningsgas afkøles, forvarmes ammoniakgassen.

Som en mulighed og for yderligere at reducere dugpunktet for den genererede formningsgas er en speciel formningsgasrenser tilgængelig. Ved hjælp af molekylsigteteknologi kan dugpunktet for den genererede gas reduceres til -70°C. To adsorberenheder arbejder parallelt. Den ene adsorberer fugt og uknækket ammoniak fra formningsgassen, mens den anden opvarmes til regenerering. Gasstrømmen skiftes regelmæssigt og automatisk.

PSA-enheden bruges til at fjerne nitrogen og dermed rense brint, hvis det er nødvendigt. Dette er baseret på en fysisk proces, der udnytter de forskellige adsorptionsegenskaber hos forskellige gasser til at adskille brint fra nitrogen. Normalt anvendes flere lejer for at realisere den fortsatte drift.

Krakningsgaskapacitet: 10 ~ 250 Nm3/t
Brintkapacitet: 5 ~ 150 Nm3/t