Brintproduktion ved Ammoniak Cracking

En ammoniakkrakker bruges til at generere krakningsgassen, som består af brint og nitrogen i et molforhold på 3:1.Absorberen renser den dannede gas fra resterende ammoniak og fugt.Derefter anvendes en PSA-enhed til at adskille brint fra nitrogen som valgfrit.

NH3 kommer fra flasker eller fra en ammoniaktank.Ammoniakgassen forvarmes i en varmeveksler og fordamper og revnes derefter i hovedovnenheden.Ovnen er elektrisk opvarmet.

Dissociationen af ​​ammoniakgas NH3 finder sted ved en temperatur på 800°C i nærvær af en nikkelbaseret katalysator i en elektrisk opvarmet ovn.
2 NH3 → N2+ 3 H2
Varmeveksleren bruges som economizer: mens den varme krakningsgas køles ned, forvarmes ammoniakgassen.

Som en mulighed og for at reducere dugpunktet for den genererede formgas yderligere, fås en speciel formgasrenser.Ved hjælp af molekylsigteteknologi kan dugpunktet for den genererede gas reduceres til -70°C.To adsorptionsenheder arbejder parallelt.Den ene adsorberer fugt og ikke-revnet ammoniak fra den dannede gas, mens den anden opvarmes til regenerering.Gasflowet skiftes regelmæssigt og automatisk.

PSA-enhed bruges til at fjerne nitrogen og derfor rense brint, hvis det er nødvendigt.Dette er baseret på en fysisk proces, der gør brug af forskellige gassers forskellige adsorptionsegenskaber til at adskille brint fra nitrogen.Almindeligvis er flere senge indsat for at realisere den fortsatte drift.

Krakkegaskapacitet: 10 ~ 250 Nm3/h
Brintkapacitet: 5 ~ 150 Nm3/h