Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse

sidekultur

Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse

Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse har fordelene ved fleksibelt anvendelsessted, høj produktrenhed, stor driftsfleksibilitet, simpelt udstyr og høj grad af automatisering og anvendes i vid udstrækning inden for industrielle, kommercielle og civile områder. Som svar på landets lavemission af kulstof og grønne energikilder anvendes hydrogenproduktion ved vandelektrolyse i vid udstrækning til grøn energi såsom solceller og vindkraft.

Tekniske funktioner

• Tætningspakningen anvender en ny type polymermateriale for at sikre elektrolytcellens tætningsevne.
• Den elektrolytiske celle bruger asbestfri membrandug, der kan reducere energiforbruget, være grøn og miljøvenlig, fri for kræftfremkaldende stoffer og uden behov for at rengøre filtre.
• Perfekt sammenkoblende alarmfunktion.
• Anvend uafhængig PLC-styring, selvudbedring af fejl.
• Lille størrelse og kompakt udstyrslayout
• Stabil drift og kan køre kontinuerligt hele året uden stop.
• Høj grad af automatisering, som kan realisere ubemandet styring på stedet.
• Under 20%-120% flow kan belastningen justeres frit, og den kan køre sikkert og stabilt.
• Udstyret har lang levetid og høj pålidelighed.

Kort introduktion til procesflow

Råvandet (rent vand) fra råvandstanken sprøjtes ind i brint-ilt-vasketårnet gennem påfyldningspumpen og kommer ind i brint-ilt-separatoren efter at have vasket luden i gassen. Elektrolysatoren producerer brint og ilt under jævnstrømselektrolyse. Brint og ilt separeres, vaskes og afkøles af henholdsvis brint-ilt-separatoren, og vandet, der separeres af indsugningsvandseparatoren, udledes gennem afløbet. Ilt udledes af reguleringsventilen gennem iltudløbsrørledningen, og brugeren kan vælge at tømme eller opbevare den til brug i henhold til brugsforholdene. Brintudgangen justeres fra udløbet fra gas-vandseparatoren gennem en reguleringsventil.
Det supplerende vand til vandtætningstanken er kølevand fra forsyningssektionen. Ensretterskabet køles af tyristoren.
Det komplette brintproduktionssystem er fuldautomatisk og styres af et PLC-program, der har automatisk nedlukning, automatisk detektion og styring. Det har forskellige niveauer af alarm, kæde og andre kontrolfunktioner for at opnå automatiseringsniveauet med en-knaps start. Og det har manuel betjening. Når PLC'en svigter, kan systemet betjenes manuelt for at sikre, at systemet producerer brint kontinuerligt.

lkhj

Tekniske parametre og udstyr

Brintproduktionskapacitet 50~1000 Nm³/t
Driftstryk 1,6 MPa

Rensningsbehandling 50~1000 Nm³/t
H2 Renhed 99,99~99,999%
Dugpunkt -60 ℃

Hovedudstyr

• Elektrolysør og anlægsbalance;
• H2-rensningssystem;
• Ensrettertransformer, ensretterskab, strømfordelingsskab, styreskab; ludtank; rentvandssystem, råvandstank; kølesystem;

 

Produktserie

Serie

ALKEL50/16

ALKEL100/16

ALKEL250/16

ALKEL500/16

ALKEL1000/16

Kapacitet (m3/t)

50

100

250

500

1000

Nominel totalstrøm (A)

3730

6400

9000

12800

15000

Nominel totalspænding (V)

78

93

165

225

365

Driftstryk (Mpa)

1.6

Mængden af ​​​​lud, der cirkulerer

(m3/t)

3

5

10

14

28

Rent vandforbrug (kg/t)

50

100

250

500

1000

Membran

Ikke-asbest

Elektrolysørens dimension

1230×1265×2200 1560×1680×2420 1828×1950×3890 2036×2250×4830 2240×2470×6960

Vægt (kg)

6000

9500

14500

34500

46000

Applikationer

Kraft, elektronik, polysilicium, ikke-jernholdige metaller, petrokemikalier, glas og andre industrier.

Fotodetaljer

  • Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse
  • Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse
  • Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse
  • Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse

Teknologiinputtabel

Råmaterialets tilstand

Produktkrav

Teknisk krav