Hydrogenproduktion ved vandelektrolyse har fordelene ved fleksibelt anvendelsessted, høj produktrenhed, stor driftsfleksibilitet, simpelt udstyr og høj grad af automatisering og anvendes i vid udstrækning inden for industrielle, kommercielle og civile områder. Som svar på landets lavemission af kulstof og grønne energikilder anvendes hydrogenproduktion ved vandelektrolyse i vid udstrækning til grøn energi såsom solceller og vindkraft.
• Tætningspakningen anvender en ny type polymermateriale for at sikre elektrolytcellens tætningsevne.
• Den elektrolytiske celle bruger asbestfri membrandug, der kan reducere energiforbruget, være grøn og miljøvenlig, fri for kræftfremkaldende stoffer og uden behov for at rengøre filtre.
• Perfekt sammenkoblende alarmfunktion.
• Anvend uafhængig PLC-styring, selvudbedring af fejl.
• Lille størrelse og kompakt udstyrslayout
• Stabil drift og kan køre kontinuerligt hele året uden stop.
• Høj grad af automatisering, som kan realisere ubemandet styring på stedet.
• Under 20%-120% flow kan belastningen justeres frit, og den kan køre sikkert og stabilt.
• Udstyret har lang levetid og høj pålidelighed.
Råvandet (rent vand) fra råvandstanken sprøjtes ind i brint-ilt-vasketårnet gennem påfyldningspumpen og kommer ind i brint-ilt-separatoren efter at have vasket luden i gassen. Elektrolysatoren producerer brint og ilt under jævnstrømselektrolyse. Brint og ilt separeres, vaskes og afkøles af henholdsvis brint-ilt-separatoren, og vandet, der separeres af indsugningsvandseparatoren, udledes gennem afløbet. Ilt udledes af reguleringsventilen gennem iltudløbsrørledningen, og brugeren kan vælge at tømme eller opbevare den til brug i henhold til brugsforholdene. Brintudgangen justeres fra udløbet fra gas-vandseparatoren gennem en reguleringsventil.
Det supplerende vand til vandtætningstanken er kølevand fra forsyningssektionen. Ensretterskabet køles af tyristoren.
Det komplette brintproduktionssystem er fuldautomatisk og styres af et PLC-program, der har automatisk nedlukning, automatisk detektion og styring. Det har forskellige niveauer af alarm, kæde og andre kontrolfunktioner for at opnå automatiseringsniveauet med en-knaps start. Og det har manuel betjening. Når PLC'en svigter, kan systemet betjenes manuelt for at sikre, at systemet producerer brint kontinuerligt.
Brintproduktionskapacitet | 50~1000 Nm³/t |
Driftstryk | 1,6 MPa |
Rensningsbehandling | 50~1000 Nm³/t |
H2 Renhed | 99,99~99,999% |
Dugpunkt | -60 ℃ |
• Elektrolysør og anlægsbalance;
• H2-rensningssystem;
• Ensrettertransformer, ensretterskab, strømfordelingsskab, styreskab; ludtank; rentvandssystem, råvandstank; kølesystem;
Serie | ALKEL50/16 | ALKEL100/16 | ALKEL250/16 | ALKEL500/16 | ALKEL1000/16 |
Kapacitet (m3/t) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Nominel totalstrøm (A) | 3730 | 6400 | 9000 | 12800 | 15000 |
Nominel totalspænding (V) | 78 | 93 | 165 | 225 | 365 |
Driftstryk (Mpa) | 1.6 | ||||
Mængden af lud, der cirkulerer (m3/t) | 3 | 5 | 10 | 14 | 28 |
Rent vandforbrug (kg/t) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Membran | Ikke-asbest | ||||
Elektrolysørens dimension | 1230×1265×2200 | 1560×1680×2420 | 1828×1950×3890 | 2036×2250×4830 | 2240×2470×6960 |
Vægt (kg) | 6000 | 9500 | 14500 | 34500 | 46000 |
Kraft, elektronik, polysilicium, ikke-jernholdige metaller, petrokemikalier, glas og andre industrier.