Det langsigtede strømforsyningssystem til metanol-hydrogenproduktion – brændselsceller – bruger en vandig metanolopløsning som råmateriale til at opnå hydrogen med høj renhed gennem metanoldampreformeringsreaktion og PSA-rensningsmetode, og hydrogenet omdannes til varme og strøm via brændselsceller.

Grøn ammoniak produceret fra grøn vedvarende energi, med nul CO2-udledning i sin livscyklus, praktisk opbevaring og transport ved normal temperatur og fortætning samt højt brintindhold, er kendt som en vigtig del af fremtidens energisystem. Grøn ammoniak vil gradvist erstatte traditionel fossil energi inden for energitransport, kemiske råmaterialer, gødning og andre aspekter for at hjælpe hele samfundet med at reducere CO2-udledningen. Modulariseret grønt ammoniaksyntesesystem anvender modulært design. Standardiseret udstyr kan opnå standardiseret produktion, hvilket kan reducere byggeperioden. Hurtig anlægskonstruktion er det bedste valg til at matche vedvarende energi i fremtiden, såsom sol og vind. Modulariseret grøn ammoniaksynteseteknologi anvender lavtrykssyntesesystem og højeffektiv syntesekatalysator. På nuværende tidspunkt kan Ally tilbyde kapaciteten af ​​det modulariserede grønne ammoniaksyntesesystem: 3.000 TPA, 10.000 TPA og 20.000 TPA.

Grøn og lav-kulstof, i lyset af målet om "kulstofneutralitet", er det nødvendigt at fremme den nye energirevolution. Kernen i den nye energirevolution har fire hovedelementer, nemlig siliciumenergi, brintenergi, energilagring og intelligens. I øjeblikket er solcellevindkraft i Kina fuldt ud kvalificeret til storstilet promovering, men dens fleksible reguleringsressourcer er flaskehalsen. Fordi solcellevindkraft er ustabil, skal det løses med energilagringsbatterier, grøn brintenergi, elbiler og smart energi. Brintenergilagring er en effektiv måde at spidsregulere kraftværker på. Det kan bygge spidsregulerende brintenergilagringsstationer i områder, hvor vedvarende energi er rigelig, producere brintenergilagring i spidsbelastningstimer og bruge brændselsceller eller brintturbiner til at generere elektricitet tilbage til nettet i spidsbelastningstimer, hvilket effektivt kan løse problemet med vedvarende energiforbrug og netstabilitet og forbedre udnyttelsesgraden af ​​transmissionsnetværket og energiudnyttelsesgraden. Kombineret med de tekniske fordele, der er akkumuleret inden for brint i mange år, vil kombinationen af ​​vandelektrolyse til brintproduktion fra vind og elektricitet og syntetisk ammoniak danne et komplet sæt af brintenergilagringssystemer. Det har uafhængig elektrolytisk vandteknologi og komplet udstyr, herunder produktionskapacitet for elektrolytiske celler, moden syntetisk ammoniakteknologi og kapacitet til ingeniørkonstruktion, samt EPC's generelle entreprenørkapacitet til uafhængigt at gennemføre processen fra vandelektrolyse, hydrogenproduktion til flydende ammoniakpåfyldning.

Metanolkonvertering til brint har fordelene ved lave investeringer, ingen forurening og moderate produktionsomkostninger. Det er det bedste teknologivalg for brugere, der ikke har en pålidelig kilde til råmaterialer til brintproduktion og har en stærk markedskonkurrenceevne. Den metanolkonverterings-brintproduktionsteknologi, som vores virksomhed har udviklet og designet siden 2000, har nået et internationalt avanceret niveau. Samtidig har vi opnået tre nationale patenter og udarbejdet de tekniske krav til metanolkonverterings-PSA-brintproduktionssystem (GB/T 34540). Markedsandelen for metanol-brintproduktionsenheder, der leveres af verden, er høj, og omfanget af et enkelt sæt når 60.000 Nm³/H. En professionel brintproduktionsvirksomhed med et tryk på 3,3 MP._aog hurtigere katalysatorudvikling og -opdatering (den sjette generation).

Den dristige innovation baseret på den traditionelle proces har reduceret investeringen i enheden og naturgasforbruget kraftigt med omkring 1/3. Især i den tekniske transformation af naturgaskonverteringskerneudstyret – konverteringsovnen – er der opnået et gennembrud, som er blevet testet på den færdige enhed. Med hensyn til teknologisk innovation inden for brintproduktion fra naturgasreformering har vores virksomhed ansøgt om og opnået seks nationale patenter, et amerikansk patent og et EU-patent. Det små og mellemstore naturgasflaskeovns brintproduktionssystem blev støttet af Teknologi-innovationsfonden under Ministeriet for Videnskab og Teknologi for små og mellemstore virksomheder og leverede 50 Nm til de Olympiske Lege i Beijing i 2008 ³/H naturgasbrintproduktionsenhed.

Pressure Swing Adsorption (PSA) teknologi har været meget anvendt inden for industriel gasseparation på grund af dens høje automatisering, enkle betjening og gode miljø. Gennem mange års forskning, test og drift af pressure swing adsorption er der blevet udviklet et komplet sæt af hydrogenrensningsteknologier i forskellige hydrogenrige gaskilder for at give kunderne opgraderingstjenester.

Produktion af hydrogen ved vandelektrolyse anvendes i vid udstrækning i industrielle, kommercielle og civile områder på grund af dets fleksible anvendelsessted, høje produktrenhed, store driftsfleksibilitet, enkle udstyr og høje grad af automatisering. Som reaktion på landets lave CO2-udledning og grønne energi er produktion af hydrogen ved vandelektrolyse bredt distribueret i solceller, vindkraft og andre grønne energianlæg.

Metanolkonvertering til brint har fordelene ved lave investeringer, ingen forurening og moderate produktionsomkostninger. Det er det bedste teknologivalg for brugere, der ikke har en pålidelig kilde til råmaterialer til brintproduktion og har en stærk markedskonkurrenceevne. Den metanolkonverterings-brintproduktionsteknologi, som vores virksomhed har udviklet og designet siden 2000, har nået et internationalt avanceret niveau. Samtidig har vi opnået tre nationale patenter og udarbejdet de tekniske krav til metanolkonverterings-PSA-brintproduktionssystem (GB/T 34540). Markedsandelen for metanol-brintproduktionsenheder, der leveres af verden, er høj, og omfanget af et enkelt sæt når 60.000 Nm³/H. En professionel brintproduktionsvirksomhed med et tryk på 3,3 MP._aog hurtigere katalysatorudvikling og -opdatering (den sjette generation). 

Den dristige innovation baseret på den traditionelle proces har reduceret investeringen i enheden og naturgasforbruget kraftigt med omkring 1/3. Især i den tekniske transformation af naturgaskonverteringskerneudstyret – konverteringsovnen – er der opnået et gennembrud, som er blevet testet på den færdige enhed. Med hensyn til teknologisk innovation inden for brintproduktion fra naturgasreformering har vores virksomhed ansøgt om og opnået seks nationale patenter, et amerikansk patent og et EU-patent. Det små og mellemstore naturgasflaskeovns brintproduktionssystem blev støttet af Teknologi-innovationsfonden under Ministeriet for Videnskab og Teknologi for små og mellemstore virksomheder og leverede 50 Nm til de Olympiske Lege i Beijing i 2008 ³/H naturgasbrintproduktionsenhed.

Koksovnsgas indeholder urenheder såsom tjære, naftalen, benzen, uorganisk svovl og organisk svovl. For at udnytte koksovnsgassen fuldt ud, rense koksovnsgassen, reducere urenhedsindholdet i koksovnsgassen, kan forbrændingsemissionen opfylde miljøbeskyttelseskravene og kan bruges som råmateriale til kemisk produktion. Teknologien er moden og anvendes i vid udstrækning i kraftværker og den kulkemiske industri.

Biogas er en miljøvenlig, ren og billig brændbar gas, der produceres af mikroorganismer i anaerobt miljø, såsom husdyrgødning, landbrugsaffald, industrielt organisk affald, husholdningsspildevand og kommunalt husholdningsaffald, og dens hovedkomponenter er metan, kuldioxid og hydrogensulfid. Biogas renses hovedsageligt og bruges til bygas, brændstof til køretøjer, brintproduktion osv.

Rens CO med PSA-teknologi og udvind produkt-CO fra desorptionsfasen; Adsorbenten til rensning af CO er udviklet af vores virksomhed. Den har stor adsorptionskapacitet, høj selektivitet, enkel proces, høj renhed og højt CO-udbytte.

Våd afsvovling og dekarbonisering er almindelige gasrensningsteknologier. De anvendes i rensning af naturgasreformering, kombineret gasrensning fra kulforgasning, LNG-produktionsprocesser med koksovnsgas og SNG-processer. MDEA-processen anvendes til fjernelse af H2S og CO2. Efter rensning af syntesegassen: H2S <10 mg/Nm³, CO2 <50 ppm (LNG-proces).